磨削熱
磨削熱:
金屬切削時均大部分能量轉化為熱能,這些熱能傳散在切屑、刀具、工件上。其中車削、銑削等普通切削方式,熱量都是被切削帶走。雖然材料成本高一些,但是其加工的高效性是普通磨具所無法比擬的。而對于磨削來說,由于切削的金屬層非常薄,所以大約百分之六十到百分之九十的熱量都傳入到工件,這些熱量來不及導入工件更深處,所以在局部行程高溫,并在表層行程極大的溫度梯度。
當這些局部溫度達到一定的臨界值時,就會在工件表面形成熱損,諸如表面氧化、殘余應力、裂紋等,也會影響工件尺寸的精度,所以控制磨削熱非常關鍵。
分析金剛石砂輪切削砂輪的方法
分析金剛石砂輪切削砂輪的方法
你知道金剛石砂輪是怎樣切削砂輪的嗎,下面簡單介紹一下金剛石砂輪切削砂輪的方法
一、砂輪在切入切出時易崩邊:用較大主偏角的刀具切削砂輪時,切入切出處易崩邊。為了解決這一問題,采用圓形刀片,改變了主偏角,使切入切出平穩。在進給量為1~1.5mm的情況下,未發生崩邊現象。
二、切屑呈粉末狀:切削砂輪的切屑呈粉末狀,刀具磨損的形式是后刀面磨損,主要承受金剛石砂輪磨料的磨損。
三、切削力和切削溫度較低:金剛石復合片有高的導熱系數,為硬質合金的1.5~9倍,為銅的2~6倍,使切削區的溫度很快傳出。因此,用金剛石復合片刀具切削樹脂結合劑或陶瓷結合劑砂輪的溫度,比切削金屬低許多倍。
四、與傳統車削工具,金剛石復合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起,噪音也得以有效降低,金剛石砂輪工作環境得到進一步改善,有利于職工身心健康。
規范研磨才能達到想要的效果
規范研磨才能達到想要的效果
我們知道了水磨片的翻新拋光技術之后,會覺得這樣的技術是挺不錯的,但是效果并不是很大,而且維護的時間也不是很長久,所以技術還是有待改進的。
深色的大理石、花崗石地面研磨翻新拋光后,無法完全恢復原來的顏色,或者地面殘留著粗磨的劃痕,或者經過反復拋光后,地面無法恢復石材原有的清晰度和亮度,你遇到過這種情況嗎?
為什么出現上面這些情況呢?這主要是因為研磨出了問題,沒有按照規范進行研磨產生的問題。有些人認為研磨重點在于剪口磨平,只要剪口磨平處理好了,磨的粗一點,跳號研磨等等問題,在拋光的時候都能解決,多拋光幾次,就可以遮蓋這些問題,如果真象你想的這樣,那么上面這些問題就不會出現了。我們在研磨時要逐級進行研磨,不僅僅是為了逐級消除劃痕,而是因為每道磨片都有自已的功能。